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          振動拋光研磨機細節原理
          發布時間:2021-11-16   查看次數:844

          振動拋光研磨機適用于多個行業。一般來說,在高度管制的行業,如醫療行業,食品行業,機械行業自動化需要達到或超過生產或測試的質量,同時,它還需要增加生產,才能在商業上可行。研磨和拋光需要很長時間,而且是勞動密集型的。在這個領域,振動拋光研磨機可以滿足生產產量,甚至可能提高生產質量。 盡管檢查是所有制造過程中常見且需要的功能,但檢查過程對于植入物來說更為重要。對于這些產品,質量保證實驗室將從生產車間或缺貨零件中抽取樣品進行檢驗。實驗室將樣品切成薄片,并將其封裝在一個保護性聚合物支架中。

          這個過程之后是一系列的研磨和拋光操作,消除芯片損壞。此外,該工藝可使試樣表面平整和清潔,以便進行準確檢查。 顯示了用偏振光拋光的Ti64al表面。打磨是檢驗前的最后一步 固定磨料用于磨削。切削點上的磨料顆粒通常粘接在紙或壓板上,以快速清除毛坯。在執行拋光步驟之前,該過程需要使用逐漸變細的磨料進行三到五個步驟。 拋光去除了研磨的偽影,同時保持了樣品的完整性。適當拋光后,可使用光學顯微鏡和電子顯微鏡觀察樣品/試樣的真實微觀結構。也可使用硬度計進行附加試驗。 振動拋光研磨機對于大批量生產,組件測試通常是少不了的。一個例子是在骨科植入物上應用涂層(例如,羥基磷灰石涂層可以改善與骨組織的生物相容性)。 這些涂層和相關合金存在冶金制備方面的挑戰,需要仔細考慮,因為它們在切割和研磨/拋光過程中極有可能遭受外部結構和微觀結構損壞。如何去實施工序和樣品的最終質量,對醫療零件的批量生產至關重要。 傳統的手工制樣方法需要漫長而繁瑣的步驟來揭示零件的真實微觀結構。進展反映了對研磨和拋光中材料去除原理的透徹理解。

          研磨拋光樣品制備工藝的改進 這些新的方法考慮了初始截面損傷,以及每個研磨和拋光步驟如何減少損傷水平和相應的殘余結構損傷。以下是振動拋光研磨機對質量保證實驗室改進該工藝的六大影響: 更快的吞吐量。對于批量生產操作,質量保證實驗室在整個8小時輪班期間都很忙,有時超過24小時。從粗加工到拋光可能需要一個小時。較新的研磨和拋光系統需要6到8分鐘來同時處理多個樣品。 減少交叉污染。較新的機器有自動清洗功能,可以加水和高速旋轉壓盤。隨著壓盤的旋轉,碎屑被清除,機器被清洗干凈,大大降低了交叉污染的可能性。

          關鍵詞:光飾機 振動光飾機 振動拋光機 振動研磨機

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